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如何通过供应链管理来居家做菜?

勿忘初心2018-10-17 10:25

此文已由作者王攀授权网易云社区发布。

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引言:

目前我们团队在做的供应链协同决策系统(简称河洛,取河洛交汇,河图洛书之意),定位相当于一个计划、控制与决策引擎,贯通严选各系统(累加起来等于ERP),并期望通过数据优化严选各业务及供应商的生产制造,通过全局的视野和数据去优化业务,通过提出约束(如供应链盈余【顾客价值-供应链成本】最大化),通过提出假设(即需求计划),去分析决策,并最终输入可不断更新修正的当前最优解(即供应商备料、分批入库、约车发货、补货、到货、仓储物流调度等各种计划)


因为流程略显复杂,这里举一个通俗化的例子稍加改造,帮助大家理解河洛项目组在做什么,想做什么,也能帮助大家更好的招待来家里吃饭的客人。

 

正文:


周五的一天傍晚,袁鸣突然六点就下班回到家里对超超说:“亲爱的超超,晚上庆哥亮哥他们要来家里吃饭。这次我专门回家来,用最新学到的河洛系统的理念来帮助你完成咱家的请客,把这次宴会搞成一次计划家宴。你看,我已经在河洛做出来需求计划(什么时间、什么菜品、菜品的量),而且已经自动计算出菜品的提前期,晚上10:30开饭,我们俩一起做,根据补货计划提示,6:30前开始准备完全来得及。”(注意这里袁鸣和超超就是菜品的制造商,而我们目前是向制造商下单)


超超:“那太好了,家里就是你的空间了,我是主人,你的生产计划里是哪几样菜,什么时间做?”


袁鸣:“客人们10:30左右就来了,最好12点钟能吃完。菜有:凉菜拼盘、糖醋里脊、西湖醋鱼、宫保鸡丁、清蒸河蟹、锅巴肉片,这些都是你的拿手菜,你看可以吗?”超超:“没问题,看我的吧!”袁鸣:我已经把这些菜的做法存入到BOM中了。下一步,让我来用BOM展开的方法,看看都需要什么菜。具体的物料有:鲤鱼一条、螃蟹一斤、瘦肉1斤、鸡肉半斤、锅巴一袋、白酒1瓶、番茄5个、鸡蛋10个、调料若干,看,这就是物料需求计划了。我已经把咱家冰箱里的东西都存入库存模块了,让我看看库存还有多少……。还需要再买鱼、螃蟹、6个鸡蛋、5个西红柿、一袋盐、锅巴等等。


袁鸣把这些数据记录到采购模块中,开始进行供应商对比查询,说:鱼应该去自由市场买,螃蟹东超市的最便宜、鸡蛋是街对面小卖部的最好,而且按照经济批量鸡蛋一次买12个最好、锅巴和盐最少一袋、鱼买一斤半一条的最好……看,采购计划(物料)已经有了,就照这个去买吧。


超超根据计划,对比了下袁鸣的信用卡余额,通过采购成本和数量计算出了采购预算:“这个月你花剩下的钱不多了,不能总是带同事吃饭,这次经济批量买的鸡蛋,下次搭俩番茄给产品经理炒个蛋就行。”


这个时候袁鸣就很讨厌采购预算管控,但是想了想,请产品经理吃饭确实没多大必要,预算控制下还是比较好的,省的钱可以用来买更好吃的菜来招待亮哥他们这种高客单价用户。


超超立即出发,很快把需要的东西买回来了。袁鸣把价格数量一一进行记录,做了质检记录合格后办理了入库——放入冰箱。再把花的多少钱一笔一笔都存入财务模块,马上统计出这次采购金额、物料成本的信息。


现在的时间只是下午6点20,家宴一切准备齐全,工作效率很高。袁鸣骄傲地说,看,ERP的威力显示出来了吧?现在的工作流程是按照最先进的管理理念,最科学最合理的,以前总是或者多买了剩下,或者就短缺,现在完全按照需求采购,真是大不一样啦。


超超也说,ERP就是比手工好,以前帐总是乱的,现在清楚多了。但是,事情还没有完呢,下一步该怎么办呢?老大们10:30来,几点开始炒菜?早了菜凉了,晚了时间来不及。袁鸣说,这相当于生产排程,目前河洛还没做这块,这是你车间具体执行的事情呀,你以前做菜怎么个做法,哪个工作应该提前多长时间开始,哪个是瓶颈资源,你应该有经验吧。但是超超有点发懵,以前从没有被要求在这么短时间做这么多的菜。各个做菜工序全加在一起总共需要4个多小时。仔细算了算,家里有三个煤气灶,正好可以同时开火,放上三个锅:炸锅、蒸锅、炒锅。超超一人同时应付三个锅没问题,每道菜准备原料的过程还另外需要一个人,袁鸣可以担任,这样,很多工作都可以同时做,应该用比4个小时短得多的时间完成。但是,这么多工作,从何入手呢?是一道一道菜做?还是两道一起做?能三道菜一起做吗?这道菜的关键资源是蒸锅,另一道是炸锅,好几个菜搀在一起是怎么回事谁知道?每道工序的提前期到底有哪些?关键的路径是什么?袁鸣对此也说不出所以然。


这时候庆哥打电话过来了,问几点能吃完,大家再回去加班。正为此事发愁的袁鸣含糊说1个多小时吧。这不是给了客户一个交货承诺了吗?从开始做饭到全部做完,1个小时完的了吗?超超更着急了。这时候王攀又打来电话,问晚上能不能请几个产品经理来吃饭,只要做两个菜?这时候还来提需求,不是更麻烦了吗。超超说:不行,不行,你们出去吃吧!


为了保证工期,避免延期违约的麻烦,超超决定,立即动手开始干……


几天以后,袁鸣开始这次ERP宴会行动的复盘。总结出来的问题主要有以下:


第一:螃蟹和鱼买的早了,本来是活着的,结果到了做菜的时候已死了1个多小时,味道不好了。


第二:有几个热菜早早做出了,等到客人来了上的却是凉菜。


第三:还有的菜上得太晚了,为了等最后一道菜大家空坐着半天,工序明显安排不合理。连回公司加班也耽误了。


总之,在前面所有管理环节都顺畅的情况下,最后的生产过程不如人意。


但是超超很委屈。那么多菜,本来一道一道做要用2个多小时,最后给压缩成1个半小时做完,已经不容易了,菜上得晚了,但是厨房里已经一直在忙呢;想早吃完,只能早做,菜就难免会凉了;鱼和螃蟹死了,你的采购计划哪里有几点买鱼和买螃蟹的提示。你的ERP家宴原定1小时,可为什么ERP不告诉你1个小时根本完不成?


袁鸣无言以对,也开始考虑这个事儿。他知道,这些问题从本质上是作为ERP生产管理核心的MRP的缺陷所导致的必然,但是这个事情产品经理没有提前告诉他。MRP本身是针对物料需求计划的,根本得不出满足有限资源和多种约束条件下的生产作业计划。没有作业计划,哪来精确时间的物料需求计划?这可怎么办呢,袁鸣通过求助王鹏和自学,发现只能对MRP反其道而行之,那就是APS了。


终于,平哥也要带着产品经理来吃饭,经过确认,这次除了王攀、赵华翔还有小姐姐。袁鸣觉得要好好准备下,再和超超请示及审批通过了超过番茄炒蛋的预算后决定,除了跟上次一样的时间和菜,袁鸣还想展现下真正的技术,也可以试试新方法的效率。但这回APS家宴与上次的MRP家宴有什么不一样吗?


袁鸣首先把做每道菜的整个过程,用什么资源、物料、多长时间、逻辑关系等等都分别录入到APS模块中。


 我们拿真正的技术举例:



 “BOM结构建好了,真是轻松搞定!” APS明确回答:鱼一条应该在什么时候用、螃蟹一斤应该在什么时候用,其他各种物料各是多少,几点几分需要,每道工序几点开始几点结束,中间有多少自由时间,哪些工序是关键工序。没错,就连凉菜必须放一段时间才能装盘、里脊必须炸完2分钟以后再开始炒糖醋里脊、炸完锅巴必须立即炒锅巴肉片这样的细节都分毫不差。那么是不是有资源在冲突呀,两人依次检查配菜、蒸锅、炸锅、炒锅,每个资源都安排十分紧凑的工作,都是干完一道工序再开始干另外一道,环环相扣,丝毫不乱。这才是真正的“资源计划”呀。两个人感叹,早知道有这么短时间完成的方法上次何至如此!


这时候平哥打电话过来问时间,袁鸣爽快地回答:一个小时搞定!攀叔也打电话,问晚上加个菜:请新的小姐姐吃炸丸子汤,成吗?(插单)这可是一道很难做的菜呀,先捏丸子,再炸,最后做汤,几个工序加起来时间要半个多小时。袁鸣在APS里插入这个菜算了一下。很快得出结果:在某个适当的时间开始做这道菜,充分利用资源的空闲,整个流程只增加了11分钟。


袁鸣突然想到,我现在鱼和螃蟹的需求时间已经精确到秒了。这回我可以直接要求每日生鲜(有质期需求的供应商)给我按时送上门,他们有这个服务内容,我就不用自己去采购了,到时候新鲜的鱼和螃蟹按时来了直接进厨房,根本不占库存,连冰箱都不需要用了。也就是说我把自己的生产计划与外部物流完全集成,这不就是形成SCM(Supply chain managent)供应链了吗。看来做到SCM的前提是你必须自己先有精确的销售作业计划,要不外部物流再准时也没用。而把我的产品提供给客户的时间也是精确到秒,可以满足他们同样的要求。这样整条链上的各个环节不就能同时达到高效生产,最大限度降低库存了吗。原本很高深的SCM现在看来如此简单。


第二天,产品经理们都在谈论昨天的宴会,重点反而不是最令袁鸣骄傲的,效率提高了多少,而是那个糖拌黄瓜,真的难吃。


背景知识补充与名词解释:

企业资源计划(enterprise resource planning,ERP),是反映企业实际运作的信息系统,企业中的每一项资源在ERP系统中自然有对应的软件模块。用系统观念来看企业资源,企业就是一个系统。这个系统由输入、处理和输出组成,系统必须顺应环境,整个ERP系统就是在仿真企业这个实际系统,根据系统现况及环境的变化提出适应的方法,或根据对系统及环境的判断来提示未来可采取的策略。

搞过模电的同学们可以理解为仿真实验系统。

 

物资需求计划(Material Requirement Planning,MRP),即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

即我之前说的,超超女票过生日前想要自行车,超超需要买轮子链条去组装。

 

物料清单(Bill of Material, BOM),为物料清单,指产品所需要的零部件的清单及组成结构,即是生产一件产品所需的子零件及其产品中零件数量的完全组合。

BOM是ERP、PDM(产品数据管理)、MRP等多种系统软件最基础的资料。

APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling),是解决生产排程和生产调度问题,常被称为排序问题或资源分配问题。

在离散行业,APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题;而流程行业,APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题,从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化,具有重要意义。

APS 的主要目标是某一指标的总优化。这需要预先假定供应链的结构和其各种不同的资源和边界情况(例如能力限制)必须是可见的。实际上,APS 工具是以供应链的跨组织模型为基础的。这也是现在在数字化制造下,APS越加显得重要的原因。


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