物料100%准时达，生产停线减少，头部车企以智慧物流加速数字化

DSMC 2023中国制造业数智峰会已于近期落幕。大会以“数智未来·持续创新”为主题，汇集了来自于装备制造、电子信息制造、汽车制造、生物医疗、能源化工、新能源及新材料等430多位信息化负责人以及制造业行业优秀数字化服务商。

网易数帆受邀参加，智能制造解决方案专家田保哲向在场制造业信息化负责人分享了一家头部汽车企业的转型故事。

某头部汽车企业面临“重人工”和“欠统一”问题

某汽车行业的头部企业在走向智能化物流的过程中，面临两大问题：重人工经验、缺少信息和数据上的统一。

和不少制造企业一样，该头部车企重视人工，导致依赖主观经验要货和人工拉动物流跟踪，有时会因为判断偏差导致到货不准确，甚至囤积大量的原材料。物流配送过程中没有使用条码采集，又加上整个过程多人经手，环环相扣，容易因为跟进不及时而出现供货滞后，生产被供货耽误。

其次，沟通不统一，数据不统一。针对物流的沟通，微信、电话、邮件的形式都有，因人而异，难以以统一的平台来追溯记录。此外，统计数据来源各不相同，需要分批统计，导致财务无法及时对账。

为了解决上述问题，该头部汽车企业为物流拉货整体规划“一个流”，将业务数据交互、业务中台、硬件设备交互三个维度打通，通过条码扫描、RFID、入厂协同控制等信息化手段，以自动化配送与智能化调度结合，引入物料拉动提升物流秩序，减少物料拉动过程中的人工参与程度。其中的业务中台层，是以iLES物流执行平台基础搭建，将物料需求管理、物料拉动管理、车间仓储管理、智能调度、智能维护、移动PDA等功能一站式整合拉通。

统一平台管理物料拉动、智能仓储、供应商协同

iLES智慧物流执行平台是网易数帆面向制造企业推出的可视化的统一监控和管理平台，旨在将制造生产环节中的物料拉动、智能仓储、供应商协同这三大核心场景打通，实现过程可追溯、管理精益化、操作可视化。

物料拉动方面：提供可配置的多样化物料拉动模式，实现要货自动化；根据物料的来源、物料要货时间和生产环节，进行预警通知并及时反馈给业务人员；支持对生产数据、物流数据、工艺数据点检，通过点检清单实现智能匹配，指导业务进行数据维护；

智能仓储方面：全程线上模式，事后可追溯；库存预警及呆滞物料预警，物料先进先出存取规则设立，实时监控库存动态；AGV、智能叉车、智能立体库、智能分拣等外设无缝集成，让仓储操作更简单；

统一管理方面：构建统一的物流、财务，信息交流的协同平台；以实收详细数量线上开票进行结算，对有疑问的账务，可以实现有据可查；

制造企业可以根据自身的业务实际，选择将三大场景数据统一打通，或逐步打通，以此来提升配送和生产效率，减少资源浪费和供货损耗，解决柔性生产和精益生产业务难题。

值得一提的是，iLES智慧物流执行平台引入低代码技术，以图形化拖拽、参数化配置等更为高效的方式，实现快速构建、数据编排、连接生态、中台服务，简便的操作让一线业务人员也能使用，把一手工作经验落地搭建应用上来。

物料准时到达率100%，精益制造取得明显效果

通过精益管理，该头部汽车企业在物料准时、准确供应，减少生产异常，同时提高研发效率，更好保证业务创新方面，都有了明显的效果。

物料准时供给，减少库存积压。通过与生产线的联动，同时根据工程深度及物流时间，计算出上线配送的工位，通过自动产线采集，实现精准配送；通过多级物料拉动方式，实现物料的逐级准时化供给，并且支持面向订单的资源预警及过程管控，消除缺件及停线风险。由此，最终达成非标准件要货自动化率100%，物料准时到达率100%，线旁面积使用率提升20%，也就是说大大降低了线旁库存。

提升物流配送准确性，保证顺利生产不耽误。通过把生产所需原材料提前展示给供应商，减少供应商生产物料供货周期；通过智能自动化设备精准配送，减少人员配送风险。各节奏、各环节都能做到提前预警，把可能出现地生产异常提前处理，把缺件下线风险大大降低，因生产异常带来的停线率也降低25%。

应用研发创新效率提升。通过平台内在线表单配置、在线BI报表配置、在线动态API配置等一系列操作，使研发周期缩短60%，业务功能落地周期缩短40%以上，让研发更快、更及时。